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Objectifs :

Optimiser les coûts, la qualité, la sécurité et les délais en mode collaboratif voilà la destination vers laquelle vous emmène la philosophie Lean Six Sigma x.0. Pour y arriver, il vous faudra un plan de route bien établi. Dans cette formation vous seront présentées les différentes étapes de cet itinéraire appelé « DMAIC » qui sert de fil rouge à la résolution dans les problèmes de flux et de management.

Les retombées bénéfiques de la mise en place de la philosophie Six Sigma, le sont pour l’entreprise elle-même et ses collaborateurs, mais également pour le client et à plus grande échelle, pour l’environnement.

Dans un monde où le gaspillage n’a plus sa place, la qualité du travail et le bien-être se voient améliorés, la sécurité renforcée, les coûts et les délais diminués.

Contenu :

Module d’introduction

  • Le Lean Six Sigma
  • Origine
  • Lean management
  • Six Sigma
  • Intégration du Lean et du Six Sigma
  • Méthode DMAIC – Présentation

D – Define – définir le problème

  • Carte
  • Les 3 voix
  • Événement Kaizen

M – Measure

  • KPI’s
    • Efficacité
    • Efficience
    • Exercice
  • Temps de cycle et temps TAKT
    • Exercice
  • Encours de processus et gestion de flux
    • Délais de processus
    • Exercice

A- Analyse – analyser le flux 

  • Digramme de flux
  • Carte de flux de valeurs (VSM)
  • Analyse de capacité
    • Temps de cycle du processus
    • Exercice
    • Temps de cycle théorique d’étape
    • Digramme des rythmes
  • Tim wood – La chasse au gaspillage ( 7+2)
  • Analyse de la valeur ajoutée
    • VAC/VAE/SVA
    • Processus de cycle efficiency ( PCE)
    • Exercice
  • Échelle de PCE
  • Overall prices efficiency ( OPE)
    • Exercice
  • Décomposition du temps de travail
  • Échelle d’OPE
  • Analyse du rendement
    • Rendement de premier passage
  • Analyse des défaillances
    • AMDEC

I-Improve 

  • Solution Lean
  • Optimisation du flux
    • Équilibrage
    • Standardisation
    • Flux pièce à pièce
    • Principe SMED
  • Redesign du flux
    • Simplification
    • Fusion
    • Parallélisation
  • Planification de capacité
    • Flexibilisation
    • nivellement
    • lissage de la diversité
  • Optimisation de l’approvisionnement
    • Flux tiré
    • Kanban
    • Couloir FIFO
    • Point de commande
    • Exercice
    • Niveau des stocks
  • Optimisation de l’espace de travail
    • 5S
  • Prévention des défauts
    • Poka Yoké

C-Control- maintient de la performance

  • Suivi de secours
    • Wip Max
    • Exercice
  • Animation de la performance
    • Réunion de suivi
    • Tableaux blancs
    • Amélioration de la performance
    • Roue de Deming
  • Toyota Way
    • 14 principes

Le management visuel: une méthode simple pour augmenter l’efficacité

  • Introduction
  • Sketchnoting – dessins et/ou mots dessinés
  • Les Post-its
  • Les cartes conceptuelles
  • Révéler l’invisible
  • Réfléchir avec les mains
  • Pour communiquer avec plus d’efficacité

Méthodologie inductive, expérimentale et positive :

Les formations en présentiel sont enrichies de simulations et de jeux sérieux. Cette pédagogie permet aux participants d’être dans l’action et de jouer un rôle concret dans la mise en pratique du LSS x.0. L’interaction avec le groupe est ainsi stimulée, la collaboration renforcée et la prise de décisions est meilleure. Cette méthode d’apprentissage est fun et facilite le maintien de l’attention et de la mémorisation.

 

Format : formation en présentiel, en collectif 

Durée : 2 jours

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